ZMA-D型氣動(dòng)薄膜低溫調(diào)節(jié)閥包括低溫球閥、低溫閘閥、低溫截止閥、低溫安全閥、低溫止回閥，低溫蝶閥，低溫針閥，低溫節(jié)流閥，低溫減壓閥等，主要用于乙烯，液化天然氣裝置，天然氣LPG LNG儲(chǔ)罐，接受基地及衛(wèi)星站，空分設(shè)備，石油化工尾氣分離設(shè)備，液氧、液氮、液氬、二氧化碳低溫貯槽及槽車(chē)、變壓吸附制氧等裝置上。輸出的液態(tài)低溫介質(zhì)如乙烯、液氧、液氫、液化天然氣、液化石油產(chǎn)品等，不但易燃易爆，而且在升溫時(shí)要?dú)饣瑲饣瘯r(shí)，體積膨脹數(shù)百倍。采用長(zhǎng)頸閥蓋保溫，配用多彈簧執(zhí)行機(jī)構(gòu)，具有總體結(jié)構(gòu)緊湊、重量輕、穩(wěn)定性好等優(yōu)點(diǎn)。閥體采用精密鑄造角形結(jié)構(gòu)，材料為鋁合金，具有良好的耐低溫性。波紋管密封保證了調(diào)節(jié)閥在低溫場(chǎng)合不外漏。因而廣泛用于冶金、空分、制氧、石油、化工等低溫、深冷場(chǎng)合。特別用于精確控低溫氣體、流體（如液氧、液氬等）的工藝參數(shù)保持在給定定值。

液化天然氣閥門(mén)的材料非常重要，材質(zhì)不合格，會(huì)造成殼體及密封面的外漏或內(nèi)漏；零部件的綜合機(jī)械性能、強(qiáng)度和鋼度滿足不了使用要求甚至斷裂。導(dǎo)致液化天然氣介質(zhì)泄漏引起爆炸。因此，在開(kāi)發(fā)、設(shè)計(jì)、研制液化天然氣閥門(mén)的過(guò)程中，材質(zhì)是首要關(guān)鍵的問(wèn)題。經(jīng)過(guò)多年制造，已積累了豐富的經(jīng)驗(yàn)，從設(shè)計(jì)、工藝到制造日趨成熟，并已開(kāi)發(fā)形成了低溫閥門(mén)的系列產(chǎn)品。

ZMA-D型氣動(dòng)薄膜低溫調(diào)節(jié)閥生產(chǎn)供應(yīng)商執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)

1．設(shè)計(jì)：API6D、JB/T7749

2．閥門(mén)常規(guī)檢查和試驗(yàn)：按API598標(biāo)準(zhǔn)。

3．閥門(mén)低溫檢查和試驗(yàn)：按JB/T7749。

4．驅(qū)動(dòng)方式： 手動(dòng)、傘齒輪傳動(dòng)及電動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置。

5．閥座形式： 閥座采用焊接結(jié)構(gòu)，密封面堆焊鈷基硬質(zhì)合金，保證閥門(mén)的密封性能。

6．閘板采用彈性結(jié)構(gòu)，在進(jìn)壓端設(shè)計(jì)卸壓孔。

7．單向密封的閥門(mén)閥體上標(biāo)有流向標(biāo)志。

8．低溫球閥、閘閥、截止閥，蝶閥采用長(zhǎng)頸結(jié)構(gòu)，以保護(hù)填料。

9．超低溫球閥標(biāo)準(zhǔn)：JB/T8861-2004

ZMA-D型氣動(dòng)薄膜低溫調(diào)節(jié)閥生產(chǎn)供應(yīng)商檢驗(yàn)事項(xiàng)

對(duì)低溫閥的主要零部件作低溫處理并每批抽樣作低溫沖擊試驗(yàn)，以保證閥門(mén)在低溫工況時(shí)不脆裂，經(jīng)得起低溫介質(zhì)沖擊。

對(duì)每臺(tái)閥門(mén)進(jìn)行以下試驗(yàn)：

1.常溫殼體強(qiáng)度試驗(yàn)；

2.常溫低壓上密封試驗(yàn)；

3.常溫低壓密封試驗(yàn)；

4.低溫上密封氣密試驗(yàn)（有上密封時(shí)）；

5.低溫氣密封試驗(yàn)等，以確保整臺(tái)低溫閥門(mén)符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；

6.對(duì)低溫閥的主要零部件作低溫處理并每批抽樣作低溫沖擊試驗(yàn)，以保證閥門(mén)在低溫工況時(shí)不脆裂，經(jīng)得起低溫介質(zhì)沖擊；

7.低溫（深冷 ）閥門(mén)均按相應(yīng)材料規(guī)范進(jìn)行低溫處理和沖擊試驗(yàn)

8.搞靜電功能更加強(qiáng)大，閥體與閥桿或內(nèi)件與閥體間導(dǎo)通電阻小于1歐姆。

ZMA-D型氣動(dòng)薄膜低溫調(diào)節(jié)閥生產(chǎn)供應(yīng)商使用注意事項(xiàng)

1、 本閥應(yīng)存放在干燥的室內(nèi)，通路兩端必須堵塞。不準(zhǔn)堆置存放。

2、 *存放的調(diào)節(jié)閥應(yīng)定期檢查，清除污垢，在各運(yùn)動(dòng)部分及加工面上應(yīng)涂以防銹油，防止生銹。

3、 本閥應(yīng)安裝在水平管道上，必修垂直安裝。閥桿向上。

4、 必修按圖示箭頭所指士介質(zhì)進(jìn)行安裝。主要零部件材料。